公司主營：鍛件定（dìng）製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件（jiàn）加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工（gōng）

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為了對鍛件熱處理的質量進行控製，車間應采用一套（tào）配套的措施，其中包括打熱（rè）處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校核（hé）儀表等等。作為參考，下麵列舉了若幹基本項目：

1)加熱爐的結構要合理。爐（lú）膛尺寸、爐溫及爐膛內溫（wēn）度的（de）均（jun1）勻性能滿足熱處理的（de）需要；

2)淬（cuì）火槽（cáo）尺寸要足夠大。保證實現（xiàn）快速、均勻（yún）的冷卻。為了控製淬（cuì）火（huǒ）液的溫度，還應配有熱交（jiāo）換器；

3)電位計要定期校核（hé）。加（jiā）熱爐應（yīng）配備控（kòng）製溫度和記錄溫度的電位計，由專人（rén）檢查記錄；

4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的（de）不可分割的一部分，許多鋼號在回火過程中，往往（wǎng）中途（tú）抽取一個鍛件進行硬（yìng）度檢查，以確（què）定是否需要調整溫度；

5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的（de）檢查應在正常（cháng）工作條件（jiàn）下進行（háng），每半年一（yī）次；

6)根據化學成分調（diào）整熱處理製度（dù）。某些高溫合金或合金鋼（gāng），成分的微小變化（huà）都（dōu）要求（qiú）對時效或回火的佳溫度作相應改變（biàn）；

7)作好記錄（lù）。必須（xū）使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相對應。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔煉爐號的旁邊；

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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大型筒類鍛件多應用於壓力容（róng）器，壓力容（róng）器的（de）發展趨勢是大型化和（hé）整體化，設備的大型化使鍛件尺寸越來越大，有（yǒu）些鍛件尺寸已（yǐ）超過現有壓機的鍛造能力。

筒體鍛件的主要製造過（guò）程（chéng）包括煉鋼→鍛造→鍛後熱處理→性能熱處理→性能檢驗。其中熱加工工藝過程對產品質量均有影響，因此可通過控製熱加工工藝過程來控製（zhì）產（chǎn）品質量。

筒節鍛件所用鋼錠采用精選的原材料和鐵合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合（hé）理控製化學成分、真空冶煉並真空澆（jiāo）注，保證得到高純淨度的鋼。

由（yóu）於筒體鍛件尺寸超過現有水壓（yā）機的尺寸，無法利用水壓機直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒體（tǐ）軋（zhá）機上完成。先利用水壓機（jī）鍛造出半成品，然後在筒節軋機上軋製出成品。筒節的鍛造過程為：鐓粗、衝孔→芯棒、拔長→馬杠擴孔→軋製出成品。

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大家好本期小編給大家（jiā）帶來新的內容，希（xī）望對大家有（yǒu）所幫助：鍛件加（jiā）工

鍛件模具的塗鍍層技（jì）術的種類很多,用於提高模具（jù）壽（shòu）命的工藝方法主要（yào）有電化學沉（chén）積(電鍍)工藝和熱噴塗工藝。

電化學沉積(電鍍)工藝

電化學（xué）沉積工藝是用電化學方法在金屬或非金屬（shǔ）工件表麵沉積一（yī）層或多（duō）層金屬（shǔ）鍍層、合金 鍍層或複合鍍層的（de）技術。通（tōng）常,具有導電能力的工件(模具模膛)放置在電解質中（zhōng），接陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離子或Cr離子（zǐ）在工件(陰極（jí）)表麵發（fā）生還原反（fǎn）應（yīng），使金屬沉積在工（gōng） 件(模具模膛)表麵（miàn）。這（zhè）一過程又叫電沉積，俗稱電鍍（dù）。

電鍍作為表麵強化技術（shù）在模具上（shàng）的應用 首推鍍餡層，它具有耐磨、減磨、耐熱、耐（nài）腐蝕和低摩擦係（xì）數等優點。鍍硬（yìng）餡層既（jì）可以作為模具的 耐磨層，又可以用於模（mó）具修複。由於電鍍層與（yǔ）模具鋼的線膨脹（zhàng）係數差異較大和與基體金屬結合 力的限製,不能用於急冷、急熱的熱作（zuò）模具，一般可用於受力較小的冷（lěng）作模具。此外，電刷（shuā）鍍Co- N、C。- Mo鍍（dù）層、化學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用於模（mó）具表麵都有提高模具壽命的作用。

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